硅胶保护套生产时会有哪些问题

硅胶?；ぬ祝枪杞盒幸抵凶钗＜囊焕喙杞褐破?，简称硅胶套，东莞硅胶制品厂硅胶?；ぬ装ê芏嘀?，除了手机?；ぬ?、平板电脑?；ぬ?/a>、其他的还有五金制品?；ぬ滓约耙恍┢渌男枰；さ纳璞傅?。如果是数码电子设备的保护套，那将有?；な氲缱由璞傅墓δ?，主要特点是防摔、防震、防尘，最为鲜明的是电子设备或者是五金配件有了这个?；ぬ椎淖饔?，外观显得更加引人注目。而且保护套可以实现很多的颜色分类，比如说大红色，浅色，透明色，还有一些其他的深色，不同的颜色呈现出来的效果给人一种不同的美感。

        在伟顺硅胶制品厂家，做得最多的就数码电子?；ぬ?，最为常见的还是平板电脑的?；ぬ祝桨宓缒蕴寤婊?，整个产品拿到手上比起手机，更为沉重，有时候很容易摔落到地上刮花或者是直接摔坏，那么硅胶?；ぬ拙涂梢栽谡飧鍪焙蚍⒒铀赜械墓δ?，从桌子上面或者是手上摔落到地上，可以做到减震防摔，?；げ凡皇艿轿薇匾纳撕?。

硅胶保护套生产时会有哪些问题

      硅胶?；ぬ子心敲炊嗟那痹诤么?，那么在生产硅胶保护套的时候都应该注意一些什么呢？根据硅胶?；ぬ拙哂姓庋墓δ埽俏颐且虿纳?，做到出货合格率在99.98%以上。生产过程中对控制的不良尽量减少到可以控制的范围，产品外观无毛刺、无刮痕、颜色均匀一致，没有渐变色差，要做到这些问题，除了一个注意工艺外，还有更多的是每一步的细节都是非常的重要，从原料的制作到成品的成型包装出库，都必须做到环境干净整洁，因为硅胶制品的吸附性很容易吸收空气中的尘埃，导致产品表面有很多的小黑点。这样的产品是不可以直接出库的，只有控制好过程的每一个细节，才会在最后的成品中体现出来，而不是事后把关的去修改。

目前在市场上以成为热门销售产品之一，也是在硅胶制品行业里最常见的一种防护产品，而现在与其说是对电子产品的防护作用还不如说它是我们生活当中的装饰用品，外观固然很重要，前几年来看硅胶手机套，硅胶平板?；ぬ妆冉虾奔远杂谥柿恳约巴夤鄱枷缘玫サ?，主要功能还是围绕着保护作用，研发人员并未开始对外观重视，进过电子产品的风靡时代，近几年才逐渐开始对外观做出技术上的研发，制造出各种形状，款式，颜色的。

所以目前在家生产时都是围绕着外观的重要性，细节性的问题加工制作，即需要做到主要防摔功能也需要做到外观精致，让消费者对产品的质量以及外观满意，而对于硅胶制品生产厂家需要在生产时注意哪些细节问题呢？首先产品的选材问题，对于普通硅胶材质也好食品级硅胶材质也罢，都需要先试用原材是否能够保证产品质量问题，做到合格出货，无毛边杂质，合格率做到99%以上才能出货。

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现在的各种硅胶保护套都是采用不同的颜色原材料生产，那对产品的要求也需要有不同的提升。对于原材料混炼时，要求必须混炼30分钟以上才能切料，以防产品颜色不均，导致出现色差现象，对于黑点杂物来说，因为硅胶吸附力比较大，挪动是难免会对产品吸附黑点灰尘之内的杂物，必须在任何细节做好严格把关，做到“人，机，料，物，房”都彻底清洁干净，所以总结得出，产品不良现象的主要因素在于细节，只有控制好过程的每一个细节，才会在最后的成品中体现出来，而不是事后把关的去修改。

近几年经过市场的需求硅胶制品逐渐被消费者接受，为混炼胶行业迎来生辉所以这对硅胶行业来说生产环节成为了消费朋友选择硅胶材质的重要因素之一，若产品在开发初期都没有确认完成，何德何能让客户消费者接受呢？所以对于工艺上面生产之前会出现不同的不良问题，你又了解哪些呢？

硅胶保护套生产时会有哪些问题

1.成型硫化的时间太短导致不熟出现雾面

2.混炼机混温度太高，空气潮湿，湿度太大

3.混炼胶料不均匀长时间停留混炼导致硫化剂为完全分散

4.成型工作人员摆放原材料的速度跟不上机台的温度，导致产品出现雾面成型机台所导致产品不良！

5.原料的厚度不同导致产品不熟，将模具压力调整，提升温度

6.产品出现内包风，保持一定的时间，将硫化次数保持均匀，模具保持一定的温度，可以用风枪吹模具散热

7.产品出现外包风，将硫化时间延长，提升温度，更换模具压模垫，

8、频繁出现各种不良，可以将模具拆下，在机台模板上模垫纸板和硅胶模垫。

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模具粘黏杂质所导致不良现象，可以使用煤油用布条擦拭模具模具被碰伤，用喷砂机不同程度的碰伤选择不同的沙进行喷涂粘模现象，喷洒脱模水保持产品正常脱模，长期喷洒会导致模具出现雾面，所以正常喷洒即可机台困气问题室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：

1.排气次数不够；

2.室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；

3.对适当产品进行二次排气；

4.喷洒少量脱模剂。

   伟顺硅胶制品的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外．中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器的正常运转、模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。

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