硅胶按键导电黑粒的尺寸是多少？

 硅胶按键导电黑粒的通常的尺寸为：Φ2.0至Φ8.0之间，以0.5mm为间隔增加。但最为常用的在Φ3.0至Φ5.0之间。当然，实际生产中是根据客户的需求进行定制不同尺寸的导电黑粒。

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导电硅胶按键黑粒的另类工艺

东莞硅胶厂伟顺硅胶小编今天去车间的时候发现了一个关于导电硅胶按键反面黑粒的小秘密，其实当时只是为了去车间拍摄关于夜光硅胶按键的生产视频，不过却有了意外发现。

对于如何拍摄硅胶按键成型的生产流程，小编再熟悉不过了，一切进行正常拍摄的时候，突然发现咱们的技术人员在向模具里置入黑粒的时候，分别弄了两组黑粒治具，为了不影响正常拍摄，于是决定等拍摄结束后再问其原因。

后来技术人员告诉我，由于客户要定制的那款导电硅胶按键，反面的导电面积有两种大小，而且客户要求反面不用电碳油墨，只用黑粒，为了使每一个硅胶按键都具备正常的导电效果，只能开发出两种不同大小黑粒的治具了，而且同样大小的黑粒，是不能用在不同大小的导电面的。

听了技术人员的解说之后我才知道，原来只是我一个人在大惊小怪，这根本不是什么秘密，而是对于导电硅胶按键该有的专业知识，而且我也知道了，导电硅胶按键的黑?；箍梢宰龀煽招牡暮诹；?。

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导电硅胶按键黑粒脱落的原因有哪些：

在电子产品中，导电硅胶按键是最常见的导电部件，而导电硅胶按键的导电方式则分为导电油墨、导电黑粒、和锅仔片三种。有时候会碰到这种问题，就是导电硅胶按键导电黑粒脱落的问题。

以下是导电硅胶按键黑粒脱落的几个原因和解决方法：

1、硫化温度过低。 解决方法：应避免温度太低造成掉黑粒。

2、硫化时间过短。　解决方法：硫化时间过短，导电胶按键硫化不完全，会造成掉黑粒。 

3、排气不完全?！〗饩龇椒ǎ号牌煌耆唤龌嵩斐晒杞喊醇陌?，还会导致掉黑粒。

4、成型温度过高。 解决方法：成型温度如果过高，会导致胶料在模具内流动的过程中就已成型，从而造成黑粒与胶料不能很好的结合。

5、导电黑粒本身硫化。 解决方法：在碰到难以解决的掉黑粒时不妨试着换一下黑?？纯础?/p>

6、导电黑粒脏污或受潮?！〗饩龇椒ǎ旱嫉绻杞喊醇牡嫉绾诹＃绻⒋娌坏倍换页?、油污污染或受潮，就会影响到导电黑粒与胶料的粘接，从而造成掉黑粒。

7、胶料过少或成型压力过低。 解决方法：任何两种物体之间的粘接都要施加一定压力，而这点恰巧是因为压力不足，导致黑粒和胶料不能进行很好的粘接。

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